Технологии производства уплотнителей

Нельзя недооценивать роль уплотнителей в повседневной жизни и промышленности. Их используют при проведении коммуникаций, производстве хлебопекарного оборудования, морозильных камер, в бизнесе по продаже окон и дверей. В интернете есть масса информации о применении, но практически нет данных о технологиях изготовления упомянутых деталей. Исправим ситуацию.

Существует много разновидностей уплотнителей, самые востребованные из них сделаны из:

• силикона;
• ТРЕ;
• EPDM
• NBR.

В нашей компании вы можете заказать надежные недорогие изделия из силикона любой формы. Они могут быть монолитными и пористыми. Независимо от структуры, обладают показательной термоустойчивостью, то есть, не теряют первоначальных характеристик при температурном воздействии от -50 до +250 градусов. О технологиях производства и изготовлении уплотнителей из других материалов читайте ниже.

Экструзия

Эту технологию производства применяют, когда нужно выпустить большую партию профильных уплотнителей из силикона, TPE, EPDM, PVC. Основу-материал прессуют в процессе экструзии под воздействием сильного давления. Изделия приобретают форму во время прохождение через специальную головку оборудования. Получается бесконечный профиль, который дополнительно подвергают обработке, учитывая будущую сферу применения продукции. Конечным этапом производства может выступать склеивание в кольцо или деление на секции.

Водоструйная резка и штамповка

Данные способы изготовления применяют, когда нужно выпустить гидроабразивные или перфорированные плоские прокладки. На это есть следующие причины:

• простота выпуска больших партий;
• минимальные затраты на инструментарий;
• оперативность.

Требуется заранее выставить требования к данным параметрам. Вероятность того, что разрез получится вогнутым. Поверхности среза выходят четкими при применении гидроабразивной резки. Только так можно добиться точного и чистого края кромки. Гидроабразивная резка также позволяет скорректировать геометрию изделий, что обеспечивает ему хорошую гибкость.

Литье под давлением

Если требуются высокие допуски, нужно сделать большую партию силиконовых уплотнителей. Ее стоимость, оперативность, производительность и сравнительно низкая стоимость. Литье называют более первым и совершенным способом изготовления. Партия товара получается высококачественной. Хорошо известное прессование «проигрывает» эти технологии.

Материал, который пластифицируется и гомогенизируется, проходит через литниковые каналы, впрыскивается в форму под давлением. Все рабочие параметры можно и нужно контролировать. Продукция не нуждается в дополнительной обработке.

Литье с индукционным переносом

Совершенный метод изготовления уплотнителей, объединяющий преимущества компрессионного формования и предыдущей современной технологии. Процесс производства легко контролировать и автоматизировать. Пластиковая смесь сразу поступает в область переноса через блок впрыска. После придаточной камеры вдавливается в формы.

Подведение итогов

При использовании качественной смеси уплотнители получаются надежными, но недолго остаются такими, если нарушены правила хранения. Характеристики производимых в сухих, прохладных и умеренно вентилируемых складах. Оптимальный температурный диапазон - от +5 до +20 градусов. Попадание дневного света нежелательно.