Различные виды подшипников качения и их значение для современной промышленности
Подшипники различных видов широко используются во всех отраслях промышленного производства. Сейчас сложно найти механизм, применяемый в коммерческих целях или в домашнем хозяйстве, который не был бы оснащен подшипниковым узлом. Главная функция данных устройств — обеспечить свободное движение одного элемента конструкции относительно другого без изнашивания соприкасающихся поверхностей. Конструкционные особенности контактных запчастей, позволяют разделить их на два основных типа: подшипники качения и скольжения.
Особенности конструкции
Самым распространенным видом опорных механизмов являются подшипники качения. В комплектацию каждого динамичного устройства входит определенный набор составляющих:
- два кольца разных диаметров: внешнее (неподвижное) контактирует с корпусом механизма, внутреннее (подвижное) располагается на оси или валу;
- тела качения из закаленной стали: шарики либо ролики (игольчатой, цилиндрической, конусной или бочкообразной формы);
- сепаратор (стальной, полимерный или латунный), предназначенный для установки в нем на равном расстоянии друг от друга деталей качения.
Исходя из функциональности изделий, обойма сепаратора вместе с валом может отклоняться на определенный угол (самоустанавливающиеся модели). Также подшипники при необходимости оснащаются дополнительными уплотнительными шайбами и вспомогательными крепежными элементами.
Внимание! По форме элементов качения, расположенных в сепараторе, запчасти делят на шарикоподшипники и роликоподшипники. По числу рядов данных деталей различают одно-, двух-, трех- и четырехрядные модификации.
Классификация изделий по вектору нагрузки
В зависимости от допустимого вектора нагрузки на механизм производители выпускают различные типы подшипников качения:
- радиальные — устанавливаются на валах, которые испытывают давление, направленное от центра к наружному диаметру;
- упорные — предназначены для восприятия осевых нагрузок;
- универсальные — сочетают в себе свойства обоих перечисленных вариантов.
При выборе деталей нужно учитывать не только направление усилия, но и диаметр устройства, условия его эксплуатации, время непрерывной работы подшипников.
Важно! Не стоит забывать, что различные по размеру и типу подшипники отличаются своей грузоподъемностью и частотой вращения, так же, как и колёса, посмотреть которые можно в нашем каталоге: https://www.fregat.com.ua/katalog
Сферы применения подшипниковых механизмов
Подшипники качения принадлежат к классу высокоточных устройств. К их характеристикам предъявляются самые строгие требования. Отсутствие частых поломок и неоправданных простоев — основные качества, которые ценит большинство предприятий, использующих такие механизмы, оснащенные шарикоподшипниками или роликоподшипниками:
- сельскохозяйственная техника;
- железнодорожный транспорт;
- подъемно-транспортные конструкции;
- летательные аппараты;
- машиностроительные и сталелитейные станки;
- конвейерные линии пищевой, фармацевтической или легкой промышленности;
- колесные опоры для мебели, продовольственных тележек, медицинского оборудования.
Для потребителей, представляющих любую сферу деятельности, важно, чтобы оборудование при непрерывной интенсивной работе могло эксплуатироваться максимально длительный период.
Полезный совет! Для продления срока эксплуатации применяют специальную смазку различной консистенции – жидкую, густую или твердую. Она замедляет износ дорожек и тел качения, а также снижает температуру подшипникового узла.
Преимущества и недостатки подшипников качения
Разнообразие моделей и универсальность конструкций запчастей позволяет использовать ролико- или шарикоподшипники на бытовом уровне и в сфере обслуживания. Способствуют такой востребованности практичных механизмов преимущества, которыми они обладают:
- минимальные потери от трения — обуславливают высокий КПД;
- недорогие материалы изготовления — определяют доступную стоимость устройств;
- взаимозаменяемость деталей — облегчает ремонт оборудования;
- небольшой расход смазочных материалов — значительно экономит бюджет.
Также изделия данного типа востребованы у большинства предприятий благодаря простому уходу и обслуживанию подшипниковых систем. Однако при подборе подшипников качения необходимо учитывать их недостатки:
- чувствительность к механическим воздействиям;
- шумная работа на высоких оборотах;
- значительный вес и габариты моделей.
Правильный подбор деталей, монтаж, проведенный с учетом технических характеристик оборудования, регулярное обслуживание подшипниковых механизмов нивелируют все недостатки и обеспечат продолжительную эксплуатацию подшипников качения.